生產(chǎn)管理課程
課程受眾:總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管、車間主任、班組長及致力于管控成本的人士。
課程時(shí)間:2天
授課方式:在深入理解的基礎(chǔ)上，提煉、總結(jié)、歸納大量的管理工具，力求達(dá)到學(xué)了即可用的效果。
課程背景:
成本！成本！成本！每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時(shí)代。企業(yè)如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。作為企業(yè)管理的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本，提高質(zhì)量，改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤原材料持續(xù)上漲、勞動力成本顯著增加、內(nèi)部生產(chǎn)成本居高不下、企業(yè)采購成本、研發(fā)成本高、出口企業(yè)面臨人民幣持續(xù)升值、企業(yè)的利潤空
間越來越擠壓而微薄……
1、原材料大幅漲價(jià)，材料成本占比急劇上升。
2、市場競爭加劇，產(chǎn)品價(jià)格降低，壓迫利潤空間。
3、新版勞動法的頒布，勞動力成本大幅度上升，企業(yè)用工環(huán)境日益趨緊。
4、人民幣持續(xù)升值，導(dǎo)致企業(yè)出口困難或利潤下降。
5、出口退稅率逐步降低，一些出口型企業(yè)生存面臨困難。
6、貸款利率大幅上調(diào)，企業(yè)財(cái)務(wù)費(fèi)用大幅增加。
7、競爭的全球化，企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新的壓力增大。
8、客戶個(gè)性化需求以及多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力。
在這些緊約束條件下，制造企業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn)，機(jī)遇與風(fēng)險(xiǎn)并存。面對困難，抱怨環(huán)境的惡化顯然無濟(jì)于事，謀求環(huán)境的改變肯定難有作為，我們所能做的就是順應(yīng)變化，通過持續(xù)改善和革新現(xiàn)有的生產(chǎn)方式，減少金錢和設(shè)備等資源投入，壓縮和消減成本，收獲更高的有效產(chǎn)出。如果說，10年前的控制成本只是為了賺得多一點(diǎn)的主觀選擇，那么今天的成本壓縮和消減革新則是企業(yè)生存的必然要求！
課程收獲:
1、掌握工廠各個(gè)環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實(shí)施要點(diǎn)、實(shí)戰(zhàn)方法、工具和技巧等
2、幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實(shí)施成本壓縮和管控模型
3、課程針對工廠壓縮成本的實(shí)戰(zhàn)突破，操作性強(qiáng)，學(xué)完后企業(yè)就可以直接應(yīng)用
4、掌握識別浪費(fèi)的方法,進(jìn)而策劃方法消除浪費(fèi)
課程大綱:
第一部分、成本意識提升與觀念變更
1）我不是老板，成本與我無關(guān)；
2）成本是財(cái)務(wù)人員的事情；
3）員工應(yīng)具備的三種成本意識；
4）既要開源更應(yīng)節(jié)流
5）十二大成本法則
6）成本消減對利潤有杠桿效應(yīng)
7）精益管理的核心
8）建立基于浪費(fèi)的成本目標(biāo)體系
9）成本目標(biāo)體系管理
案例分析：某知名保健品企業(yè)通過四種方式同比降低庫存1700萬
案例分析：企業(yè)降低成本的六個(gè)重點(diǎn)
案例分析：華為機(jī)器管理者時(shí)間管理方法
案例分析：制造業(yè)常見的管理誤區(qū)
案例分析：某日資制藥廠成本控制方案分析
案例分析：華為機(jī)器成本改善案例分析
案例分享: 28種成本降低的具體可行的辦法
練習(xí)：本章重點(diǎn)知識競賽
第二部分、降低成本從清除浪費(fèi)開始
1）制造型企業(yè)常見的種八浪費(fèi)及其對策
2）降低八種浪費(fèi)的具體十八種工具
3）降低管理中的“跑冒滴漏”
4）減少搬運(yùn)的五種方法
5）產(chǎn)線不平衡消除的四種方法
6）浪費(fèi)改善的ECRS原則
7）人才三三三制與教三練四教導(dǎo)法
8）發(fā)掘潛在的過剩人員，從五種維度降低人工成本
9）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何制定
10）增值——工作的目標(biāo)；
11）精益管理體系構(gòu)架的四十項(xiàng)內(nèi)容
小組討論：提出本公司三個(gè)主要成本浪費(fèi)及對策
案例：1.某公司能源成本改進(jìn)措施 2.自動回箱系統(tǒng)3.成本降低五個(gè)優(yōu)秀案例
視頻：佳能生產(chǎn)現(xiàn)場改善視頻
表格：《存量基準(zhǔn)設(shè)定表》《物料存儲管制卡》《浪費(fèi)識別表》《作業(yè)選擇表》《作業(yè)分解表》《工作飽和度自評表》
練習(xí)：本章重點(diǎn)知識競賽
第三部分、采購過程成本管控
1）采購是企業(yè)第二利潤源泉
2）買不到利就賣不到利
3）采購總成本的組成
4）降低采購價(jià)格的十種基本方法
5）影響采購價(jià)格的十一種因素
6）價(jià)格探底9招
7（采購價(jià)格分析的11種方法
8）降低采購成本的22種策略
9）市場變化時(shí)因應(yīng)的采購策略
10）供應(yīng)商提價(jià)時(shí)的四種應(yīng)對策略
11）買賣雙方地位不同時(shí)的十二種議價(jià)技巧
12）最佳采購點(diǎn)的選擇
13）采購降本增效的四種途徑
14）四種產(chǎn)品四種采購策略
15）集中采購的四種方式
16）降低企業(yè)庫存，提高物料周轉(zhuǎn)率
17）從三個(gè)方面關(guān)注采購總成本
案例：酒店一次性牙具降低采購成本操作分析
表格：《物料采購預(yù)算表》《采購價(jià)格統(tǒng)計(jì)分析表》《物料ABC分析表》《詢價(jià)單》
案例：1.供應(yīng)商報(bào)價(jià)分析表 2.華為機(jī)器的采購策略
練習(xí)：最低采購價(jià)計(jì)算
練習(xí)：本章重點(diǎn)知識競賽
第四部分、生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)作與成本降低
1）物料消耗定額確定的五種方法
2）輔助材料消耗定額制定的七種方法
3）物料發(fā)放環(huán)節(jié)成本管控
4）質(zhì)量管理的十倍法則
5）質(zhì)量總成本構(gòu)成及最佳成本比例
6）提高質(zhì)量意識五大方法
7）質(zhì)量預(yù)防的六大方法
8）生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管控的十三種方法
9）生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的四不放過原則
10）質(zhì)量問題改善的三項(xiàng)核心內(nèi)容
11）抽樣方法轉(zhuǎn)移規(guī)則與四種取樣方法
12）設(shè)備保養(yǎng)的三項(xiàng)核心內(nèi)容
13）減少清掃工作量的三種方法
14）從三種維度提升設(shè)備OEE
15）用5WHY法讓設(shè)備故不再反復(fù)
16）組織架構(gòu)扁平化減少人力成本
17）用多能工與自動化實(shí)現(xiàn)人員少人化
18）用效率提升減少人力成本
案例：1.上海寶鋼成本目視化；2.某模具廠油品回收案例；3.模塊化維修
案例：1.設(shè)備快修技能分享；2.設(shè)備病歷檔案；3.《設(shè)備保養(yǎng)基準(zhǔn)書》范本；4.《設(shè)備安全運(yùn)行十字表》
案例：小舉動 大節(jié)約
練習(xí)：華為機(jī)器質(zhì)量管控方法
案例：企業(yè)質(zhì)量事故成本損失案例
分享：1.產(chǎn)品抽檢轉(zhuǎn)移規(guī)則的應(yīng)用 2.OPL教育
分享：TCL2017年獲信息行業(yè)協(xié)會一等獎QCC案例
視頻：某知名企業(yè)無人化現(xiàn)場作業(yè)視頻
練習(xí)：本章重點(diǎn)知識競賽
第五部分、成本管控項(xiàng)目推行方法
1）各部門成本控制要點(diǎn)匯總
2）設(shè)計(jì)過程五原則
3）設(shè)計(jì)過程材料通用性與便利性考量
4）研發(fā)設(shè)計(jì)階段最容易陷入的三個(gè)誤區(qū)
5）研發(fā)成本控制三原則
6）研發(fā)設(shè)計(jì)無效作業(yè)產(chǎn)生的原因及對策
7）物流成本降低八種方法
8）節(jié)約型班組建設(shè)的十種做法
9）十種節(jié)約時(shí)間的小竅門
10）基于浪費(fèi)建立成本目標(biāo)
11）降本增效方法矩陣
12）成本管理的七種對策
13）成本控制的方法和步驟
14）制造型企業(yè)成本控制的十種策略
15）成本控制的十六種技巧
16）成本目標(biāo)體系建立方法
17）與成本管控效果匹配的激勵(lì)方式
案例：日本津村制藥成本降低和一些好做法
案例：成功企業(yè)十九種成本降低方法分享
互動：學(xué)員分享成本管控的一些好做法
案例：六個(gè)成功節(jié)約案例分享
案例：讓人痛心的產(chǎn)品銷毀場景
案例：設(shè)計(jì)新款玩具，呆料消除節(jié)約十幾萬
工具：《降本增效方法矩陣表》
練習(xí)：本章重點(diǎn)知識競賽
聯(lián)系方式
總機(jī)：0755-27960900 傳真：0755-27960866 |
